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jeudi 11 mai 2017

Campedelli Marmi Une société de Succès

Campedelli Marmi
Une société de Succès

La Famille Campedelli
Bonjour,
l’histoire de Campedelli Marmi arrive de loin. Une entreprise ayant su s’innover et grandir, dans un marché, celui de l’usinage de la pierre, toujours plus compétitif et enclin à se renouveler.

Campedelli a trouvé son innovation dans une installation de résinage, qui a augmenté la production de l’entreprise de Vérone de 40%.


L’histoire de l’entreprise a origine en Valpantena.

C’est Albino Campedelli qui nous la raconte, fondateur  issu de la famille homonyme qui par une savante maîtrise transmet l’activité de génération en génération et représente actuellement l’un des meilleurs exemples du made in Italy à travers le monde dans le secteur de la pierre. 

Nous étions en 1967.
"Nous avons vu le jour avec la naissance et le développement des premiers usinages du marbre en Valpantena, dans les années 60. C’est exactement à cette époque que naît l’entreprise Albino Campedelli homonyme grâce à l’intuition et au dévouement. 

Le développement commercial et productif constant a vu l’entrée progressive des enfants jusqu’à la transformation d’entreprise artisanale en Campedelli Marmi Srl."



De 1967 à 2016, le temps semble avoir volé. Néanmoins le monde a entretemps changé ; l’entreprise a grandi et évolué, et les complexités ont triplé.  

"L’année 2016 a été dans l’ensemble positive sous divers aspects " explique avec optimisme Albino Campedelli. " En premier lieu, les investissements effectués en machines de dernière génération ont rendu l’entreprise, déjà compétitive sur le marché, encore plus innovante, technologique et en mesure d’offrir une quantité accrue de produits finis en moins de temps.

Malgré les délais nécessaires au montage et au perfectionnement de ces machines, nous sommes parvenus en quelques mois à récupérer une bonne partie du manque à gagner enregistré en cette période.


En second lieu, les ventes ont affiché une tendance positive ayant porté à une augmentation du chiffre d’affaires."

Sur les 10 000 mètres carrés d’espace de production travaille le personnel hautement qualifié, qui sélectionne et usine les meilleures qualités de marbre pour des projets et des surfaces de moyennes et grandes dimensions. 


Mais quels sont précisément les matériaux que vous usinez ? 

"Nous avons dans notre catalogue divers matériaux en pierre provenant d’Italie particulièrement difficiles à usiner tels que Botticino, Travertino Classico, Travertino Noce, Breccia Oniciata, Daino, Bianco Carrara, Rosso Verona, Giallo d'Istria et Arabescato Orobico. Les investissements effectués en machines et technologies nous ont permis d’une part de réduire les coûts de production et de main d’œuvre et d’autre part d’atteindre un haut standard qualitatif et quantitatif. 
Il y a plusieurs années, nous produisions également sur mesure pour des projets comme aéroports et villas privées, aujourd’hui, nous recevons au contraire de nombreuses demandes de produits semi-finis."


De Stallavena, dans la province de Vérone, aux pieds des Monts Lessini jusqu’au désert d’Arabie. Il existe un double lien associant ces lieux si distants mais à la fois si proches. 

"Les marchés les plus importants ont été et sont aujourd’hui encore localisés dans les Pays Arabes. Nos produits sont en effet destinés aux marchés du Golfe Persique, aux Émirats Arabes Unis, au Liban, à l’Irak mais aussi à la Lybie et au Maroc. Dans ces pays, nous sommes reconnus comme partenaire fiable tant en termes de délais de livraison que de caractéristiques et qualités du produit et, nous entretenons des rapports consolidés avec les clients qui nous ont accompagnés au cours des 30 dernières années de l’histoire de notre entreprise" poursuit Campedelli. 


Comment a-t-il été possible d’innover ? 
En investissant. 
Pour l’entreprise véronaise, améliorer la production, le contrôle qualité et renforcer la commercialisation de ses produits a toujours été considéré un devoir professionnel. 

Récemment, l’entreprise a consacrée un espace de production entier à une installation de résinage Breton. 

"Notre installation Breton comprend : un JOT de chargement, deux fours de séchage à 30 étages chacun, un applicateur automatique de grille, deux fours à catalyse de 30 étages chacun, un JOT intermédiaire, une polisseuse Levibreton KFT3600
à 17 broches et un JOT de déchargement. L’utilisation de ces machines a été immédiatement claire et intuitive. Nous avons observé des améliorations tant en termes de qualité que de quantité et une croissance de la production de 40 pour cent."


Une satisfaction que celle de la famille Campedelli, également mesurée dans le service après-vente garanti par Breton. 

"Au cours des premiers mois de production normale, nous avons eu plusieurs fois recours à l’assistance Breton pour résoudre certains problèmes de mise au point. Le personnel de l’assistance téléphonique comme les techniciens/monteurs s’est montré, dans toutes les situations, ponctuel, professionnel et déterminé dans la résolution du problème."  


Breton garantit en effet un service d’assistance téléphonique 24 heures sur 24 grâce notamment aux sièges de l’entreprise aux États-Unis, en Chine, en Inde, en Australie et au Brésil.

Un service téléphonique fourni par des techniciens hautement spécialisés avec de possibles interventions techniques directement sur la machine installée chez le client, sans la présence systématique de l’opérateur. 

Un présent brillant pour un futur qui pourra l’être encore davantage. 

Pour plus d'informations, veuillez écrire à mail@breton.it.

C'est tout pour aujourd'hui, merci de votre attention.
Au revoir
Bye-bye
Sergio Prior

mercredi 10 mai 2017

Multifil PARAGON et fil de 5,3 mm: LA COMBINAISON GAGNANTE


Paragon 1000


L’union entre savoir-faire et tradition productive de deux importantes entreprises opérant dans le secteur granit permet des avances technologiques considérables, ce qui optimisent le processus de production et améliorent de manière exponentielle la qualité du travail fini.

La coupe des blocs de marbre et granit est l’une des premières phases de production de Mondial Granit SpA, qui utilise avec satisfaction les technologies produites par Breton.


L’histoire de Mondial Granit SpA commence en 1991 grâce à la vision et la clairvoyance de Giovanni Leonardo Damigella qui fonde dans un petit village de Raguse une entreprise de production et commercialisation de marbres, pierres et granits. 

Au cours des années, grâce à la détermination, l’engagement et la diligence de son fondateur, Mondial Granit SpA devient une industrie à succès parmi les principales du secteur.


Mondial Granit SpA vend et usine des produits extraits des carrières du monde entier et a obtenu d’importantes certifications internationales et collaborations prestigieuses comme AEO et RINA.

Les sites de production s’étendent sur une zone de 220 mille mètres carrés et sont servis par une installation photovoltaïque de dimensions considérables, parfaitement intégrée dans le territoire environnant.

Breton est pionnier dans le sciage du granit au fil diamanté de 5,3 mm de diamètre, débuté il y a 3 ans auprès de Mondial Granit qui possède 6 machines multifil Breton dont 3 PARAGON (Paragon 600, 1000 et 2100), lesquelles scient systématiquement au fil de 5,3 mm.

Paragon 600
Paragon 800
Paragon 1600
Paragon 2100

Les machines multifil Breton PARAGON sont des machines idéales pour couper blocs de granit et de marbre aux fils diamantés de 5,3 mm de diamètre. 

La fatigue minimale des fils est garantie grâce à la géométrie en triangle de génie avec seulement 5 poulies, toutes d’un diamètre de 1 000 mm, ce qui facilite et accélère considérablement le remplacement des fils et leur repositionnement au changement des épaisseurs.


En outre, les poulies de guidage réglables à mouvement motorisé en permettent le positionnement plus proche du bloc à scier en garantie de la plus grande vitesse et précision  de coupe possibles, obtenant une qualité finale accrue des tranches coupées.

« Breton S.p.A., depuis 1963, innovation et technologie au service des opérateurs ».

Si vous êtes intéressé par Breton PARAGON, écrivez à mail@breton.it pour recevoir dans les plus brefs délais toutes les informations nécessaires et une offre.
Nous vous répondrons dès que possible.
Merci et à bientôt.
Bye-bye
Sergio Prior

jeudi 3 novembre 2016

Logiciel RHINO STONE WIRE désormais disponible pour les façonnages monofil multiaxes

“Chaque bloc de pierre renferme une statue et c’est le rôle du sculpteur de la découvrir”
 Michelangelo


Logiciel Rhino Stone Wire désormais disponible pour la Fuego Multiaxis.

Rhino Stone Wire est le système CAO/FAO développé par Breton pour les façonnages monofil multiaxes. 


Il s’agit d’un Plug-in totalement intégré à la CAO tridimensionnelle Rhinoceros et il en exploite tous les potentiels de dessin et modélisation.
Rhino Stone Wire permet de réaliser les produits semi-finis à partir d’objets 2D ou 3D ; de définir rapidement et de manière intuitive le bloc de matériau brut, de dessiner ou importer le modèle de la pièce finie, de générer le parcours outil et le programme ISO pour la machine.



Une simulation cinématique tridimensionnelle extrêmement utile est aussi à disposition des utilisateurs plus exigeants pour le contrôle immédiat du résultat de tout le processus.
 



Si vous êtes intéressé par Logiciel Rhino Stone Wire, écrivez à mail@breton.it pour recevoir dans les plus brefs délais toutes les informations nécessaires et une offre.
Nous vous répondrons dès que possible.
Merci et à bientôt.
Bye-bye  

Sergio Prior

lundi 24 octobre 2016

Breton RESIN DRONE L’innovant robot cartésien pour le résinage automatique des tranches marbre et granite

Breton RESIN DRONE L’innovant robot cartésien pour le résinage automatique des tranches marbre et granite.

Efficace comme un robot anthropomorphe, mais bien plus économique.

Efficace comme un robot anthropomorphe, mais bien plus simple à programmer, gérer et entretenir.

Il permet tout mouvement et trajectoire du rouleau applicateur, y-compris sa rotation, comme axes contrôlés et interpolés.

1 - Un réciprocateur exécute l’application automatique de la résine en fonction de la trajectoire sélectionnée.

2 - Un système automatique se charge de la pose et de la coupe sur mesure de la grille ou de la toile.

3 - Interface opérateur simplissime et intuitive sur écran tactile couleur pour la programmation.
4 - Le système est facilement accessible à l’opérateur, pour la supervision de ses fonctions, sa maintenance et son nettoyage.


5 - Une série de programmes préparés par les spécialistes du résinage Breton sélectionnables depuis le panneau qui s’adaptent à la majeure partie des situations/matériaux à traiter.

6 - Nettoyage du rouleau rapide et efficace.

7 - L’opérateur peut interagir dans la zone de travail de manière sure et aisée.

8 - Le système à rouleau est beaucoup plus avantageux que la pulvérisation, dans la mesure où il ne crée aucun aérosol et par conséquent aucun polluant ni problématique d’aspiration des vapeurs fortement chargées en particules en suspension.

9 - Le système à rouleau comprime mécaniquement la résine dans les fissures.

Demandez DÈS MAINTENANT toute information ou question sur les prix de la Breton Resin Drone en écrivant à mail@breton.it, nous vous répondrons en quelques minutes.
 
C’est tout pour aujourd’hui, merci de votre attention.
Au revoir. 
Sergio Prior

vendredi 9 septembre 2016

Les machines Breton au MARMOMACC 2016

Bonjour,
il manque moins de 3 semaines au début de la foire Marmomacc 2016, l’événement mondial su secteur de la pierre qui aura lieu à Vérone du 28 Septembre au 1er Octobre. 

Voici les machines que Breton présentera au Pavillon n. 4, sur une aire de plus de oltre 1.400 mètres carrés.

Venez nous rendre visite et vous pourrez voir de près :

1 -
LUXMASTER KF5000 
La nouvelle machine de polissage d’avant-garde pour tranches en marbre.

2 - il BM pour Breton
Le châssis pour marbre avec soulèvement du bloc.


3 - SMARTFLEX
Le nouveau centre de coupe à commande numérique avec 3 mandrins.

4 - CONTOURBRETON NC 300 EVO
Le nouveau centre d’usinage pour plans de cuisine, idéal pour les petits ateliers.

5 - WORTHY OPTIMA
La nouvelle scie à pont avec ventouses qui n’a pas besoin de fondations.

6- COMBICUT DJ/NC 550 
Deux machines en une : disque+waterjet.

7 - WATERJET CLASSICA
La débiteuse à jet d’eau avec 5 axes. 

Il y aura aussi un espace entièrement réservé à la pierre composite, y compris les innovantes tranches en Bretonstone®, Bretonstone Cement® et BretonTerastone®.

Nous vous attendons à partir de Mercredi 28 Septembre chez le Pavillon 4 - stand A6-A7-A8-B6-B8-C7-C8.

Merci pour votre attention.
Au revoir.
Bye-bye
Sergio Prior