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mardi 28 novembre 2017

Marmi Bonazzo choisit le meilleur pour polir le marbre: la ligne Levibreton KFG4600


L'entreprise fondée par Gaetano Bonazzo dans les années 70 est aujourd'hui dirigée par ses fils Emanuele (Directeur administratif et commercial) et Ettore (Directeur de production) et utilise depuis de nombreuses années les meilleures technologies pour l’usinage du marbre. Dans cette optique, elle a vite saisi l'opportunité de les implémenter au plus haut niveau en achetant la nouvelle ligne de polissage Breton.

Le résinage, le polissage et le traitement des tranches de marbre constituent le cœur de métier de l'entreprise.




Dans sa recherche d'une ligne de polissage qui réponde à ses attentes en termes d'efficacité de production et d'amélioration des standards de qualité de l'entreprise, Marmi Bonazzo a trouvé la solution optimale dans la ligne Levibreton KFG 4600 de Breton.

L’entreprise a créé avec Breton une ligne qui gère avec un maximum de flexibilité et de simplicité les différentes méthodes de traitement de la surface des tranches.

Dans le cycle d'usinage, les tranches sont d'abord calibrées puis poncées sur la même machine: une Levibreton KFG 4600 avec 4 broches à calibrer et 12 broches à poncer.


Les tranches peuvent ensuite être mastiquées automatiquement ou manuellement, avec un scellant traditionnel et/ou un scellant U. V., en passant à travers un extenseur de ligne intermédiaire qui permet au scellant de pénétrer parfaitement avant de catalyser.

Si certaines porosités ne sont pas complètement remplies, il est possible d’effectuer des retouches pour obtenir une surface parfaite.





La tranche est ensuite polie sur une Levibreton KFG 4600 à 18 broches, puis il est appliqué une cire protectrice et une photo haute résolution est prise pour les archives numériques de l'entreprise.





Un investissement bien ciblé et à point nommé qui est résolument tourné vers l'avenir!

Pour plus d'informations, écrivez à mail@breton.it

mercredi 18 octobre 2017

Resin Drone: la simplicité d’abord





LA SIMPLICITÉ D’ABORD: tel a été le mot d’ordre que nous avons suivi lors de la mise au point de notre robot automatique pour l'application de la résine sur les tranches.

Nous l’avons conçu en prenant pour modèle une machine à 5 axes interpolés, une technologie hyper consolidée et très répandue à ce jour, et en inventant une nouvelle application.

SIMPLICITÉ synonyme de fiabilité: la mécanique d’une machine à 5 axes est en mesure de résister à des sollicitations bien plus importantes que celles auxquelles peut résister un petit anthropomorphe produit en série.

SIMPLICITÉ synonyme de précision: précision et rapidité à suivre les parcours préétablis de distribution de la résine à l’intérieur du périmètre de la tranche avec un cycle pour la redistribution de la résine excédentaire qui se dépose sur les bords.

SIMPLICITÉ synonyme de convivialité: la modification des paramètres et des cycles de travail se fait de façon simple et intuitive.


 

SIMPLICITÉ synonyme de respect de l’environnement: grâce à la technologie qui mélange les différents composants de la résine dans les derniers centimètres du conduit de distribution, le nettoyage est simple et rapide et ne requiert aucun solvant, ce qui réduit l’impact sur l’environnement.

SIMPLICITÉ synonyme de maintenance facile: dans le cas peu probable de dysfonctionnements du système, le service Breton se connecte à la machine à distance en mettant en place un processus de résolution des problèmes via une assistance téléphonique en ligne, et l’intervention éventuelle d’un technicien Breton du service après-vente résoudra facilement les pannes indépendamment du fait que vous soyez en Inde, en Chine, au Brésil, ou n’importe ailleurs dans le monde.


SIMPLICITÉ synonyme de toutes options: Resindrone peut être équipé de diverses stations accessoires, comme par exemple pour le nettoyage ou le remplacement automatique des rouleaux, afin de pouvoir travailler automatiquement pendant des heures et des heures.

SIMPLICITÉ, la technologie au service des clients.

Pour plus d'informations, écrivez à mail@breton.it
Merci de votre attention.
À bientôt,
Sergio Prior

Luxmaster 5000 TANGO: l’excellence technologique pour des performances absolues

Le nouveau projet de la Breton LUXMASTER TANGO est le résultat d’un mélange parfait entre la tradition et l’innovation.

Fiabilité, robustesse, excellence des performances et fonctionnalités innovantes, autant de caractéristiques qui distinguent depuis toujours les produits Breton, ont été les lignes directrices pour la conception de ce nouveau modèle de polisseuse pour les tranches de marbre.

La broche, véritable cœur de la machine, a été revisitée afin d’augmenter l’épaisseur maximale de travail, mais aussi pour appliquer les nouveaux plateaux révolutionnaires à 10 outils, tout en conservant une dynamique élevée pendant l’usinage. Pour y parvenir, il a fallu procéder au surdimensionnement des composants critiques et utiliser des alliages légers trempés de dernière génération.
Les poulies de transmission surdimensionnées associées avec des courroies asynchrones apportent la puissance idéale pour assurer un rendement maximum aux 10 outils.



Les transmissions des axes avec moteurs brushless à commande numérique permettent non seulement des vitesses de travail uniques pour ce segment de marché, mais elles procurent aussi un contrôle optimal des rampes et modulaire dans toutes les situations pour mieux s’adapter à tous les matériaux et toutes les formes des tranches.

LA SUPRÉMATIE DANS LE POLISSAGE avec la nouvelle version TANGO


L’incroyable mouvement oscillant des broches, modulaire et personnalisable, augmente l’uniformité de la finition « lissé » ou « réfléchissant », pour répondre aux besoins d’un marché de plus en plus exigeant en termes de qualité. Les broches sont fermement fixées à la poutre et le mouvement oscillatoire est obtenu grâce à un système mécanique d’une simplicité absolue et à des roulements correctement dimensionnés, lubrifiés à vie et munis de points de graissage.

Les broches oscillent et travaillent de façon synchrone sans charger asymétriquement les tranches à polir, afin d’éviter toute rupture des matériaux fragiles et précieux.



INTÉGRATION AVEC LES DERNIÈRES GÉNÉRATIONS DES INSTALLATIONS INDUSTRIE 4.0 en exploitant la possibilité de s’intégrer, à l’aide d’outils logiciels (optionnels), aux logiciels de gestion modernes du procédé, pour un contrôle complet des coûts et de la production.

UNE LARGE GAMME D’ACCESSOIRES
Lecteur de profil tranche haute définition, lecteur de codes à barres, lecteur de tag RFID, marqueurs à jet d’encre, étiqueteuses, détecteurs automatiques du degré de brillant, scanneur, caméras, peseuses, sont quelques exemples de ce que LUXMASTER peut vous proposer pour équiper votre laboratoire avec une ligne de procédé réellement moderne et être compétitif dans tous les scénarios du monde actuel.

Pour plus d'informations, écrivez à mail@breton.it
Merci de votre attention.
À bientôt,


Sergio Prior

vendredi 13 octobre 2017

Hyperock: le processus révolutionnaire de résinage et imprégnation des tranches

Trop d’années se sont écoulées sans qu’aucune véritable évolution n’ait lieu dans le secteur du résinage, de l’imprégnation et de la réfection des tranches de matériau pierreux.

La difficulté de trouver des technologies économiquement avantageuses qui apportent une réelle augmentation de la qualité, a souvent découragé les fabricants d’installations à rechercher quelque chose de révolutionnaire.



Grâce à son laboratoire unique en son genre de par la taille de ses équipements et de ses ressources, mais surtout à son équipe de techniciens passionnés et de génie, Breton a réussi à mettre au point un système qui représente un véritable bond en avant par rapport aux systèmes de résinage et d’imprégnation existants.

Hyperock: ce système de résinage par imprégnation sous vide – et non pas par immersion – permet de traiter même les matériaux les plus difficiles, en une seule passe et avec une main-d'œuvre réduite.

Hyperock: ce système est respectueux de l'environnement et sans danger pour les opérateurs qui ne sont finalement plus en contact avec les émanations nocives de la résine.

Hyperock: la véritable imprégnation sous vide – et non pas par immersion – Le traitement sous vide couvre la période qui va de l’application de la résine jusqu’à sa catalyse, par conséquent la résine reste dans une atmosphère sans air et soumise à une pression de surface de 1 kg par centimètre carré jusqu'à ce que soit obtenue une réticulation parfaite. 

De cette façon la résine pénètre facilement dans toutes les fissures qui sont sans humidité en raison de l’opération de séchage préalable et sans air par le fait d’être sous vide.



Hyperock: le nouvel âge de la rénovation   

Pour plus d'informations, écrivez à mail@breton.it.

Merci de votre attention.
À bientôt

Sergio Prior

lundi 31 juillet 2017

Marmomac 2017: l’avant-première de Breton pour la pierre naturelle



Cette année Breton participera de nouveau en grand style à la plus importante foire italienne pour le secteur de la pierre.


Nous présenterons la nouvelle machine multi-fils «PARAGON» avec fil diamanté Ø 5,3 mm, et «Resindrone», un robot multi-axes pour le résinage automatique des tranches en marbre et en granit.


La grande nouveauté du 2017 est «Tango», la nouvelle version de la polisseuse Mod. «Luxmaster KFT 5000» avec mandrins oscillants.


Mais ce n’est pas tout! Pour la première fois on présentera aussi la nouvelle technologie Hyperock avec un espace d’exposition dédié.

Pour plus d'informations, ecrivez-vous à mail@breton.it
Merci de votre attention.
Sergio Prior

lundi 5 juin 2017

Breton FUEGO 4 X: l’innovante contourneuse à fil diamanté à 4 axes

FUEGO 4 X - unique en son genre –
La Fuego 4 X interprète l’esprit innovant et technologique de
Breton.



Il s’agit d’une machine pour le profilage et le dégrossissage de blocs au fil diamanté, en mesure d’interpoler jusqu’à 4 axes, réalisant des formes complexes.
Deux « coulisseaux » opposés se déplacent verticalement sur des guides à recirculation de billes protégées par des soufflets.
Un coulisseau est doté d’une poulie moteur et d’une poulie récepteur chacune d’un diamètre de 1 000 mm.


Le coulisseau opposé est doté de deux poulies récepteurs chacune d’un diamètre de 1 000 mm.
La tension de la poulie tendeur est maintenue par un vérin.
Deux paires de poulies de guidage d’un diamètre de 300 mm permettent de guider avec  précision le fil à proximité de l'entrée et de la sortie du bloc à scier.


Dans la version à 3 axes, la machine est en règle générale équipée d’un chariot porte-bloc motorisé à 4 roues, avec plate-forme de chargement tournante à rotation motorisée.

Dans la version à 4 axes, elle est en règle générale équipée d’un chariot porte-bloc motorisé à 6 roues (dont 3 avec profil en «V») avec plate-forme de chargement tournante à rotation motorisée ; dans cette version, les axes de translation et de rotation du chariot sont interpolables avec le mouvement de descente du fil diamanté, d’où l’exécution de profils complexes.
Elle permet d’usiner des blocs jusqu’à 1 800 mm de hauteur.

L’arc du fil durant les opérations de coupe est géré par le système de commande de la machine, en fonction de la position du piston tendeur, qui règle en conséquence la vitesse de sciage pour assurer en permanence la vitesse de coupe optimale.



Une armoire électrique renferme le variateur de fréquence numérique pour le contrôle du moteur de puissance, les actionneurs pour la gestion des axes commandés, la commande numérique et le PC à écran tactile en couleur. 

Si vous êtes intéressé par la nouvelle Breton FUEGO 4X et souhaitez plus d'informations ou le prix, écrivez maintenant à mail@breton.it.

Merci pour votre attention.
A bientôt

Sergio Prior

jeudi 11 mai 2017

Campedelli Marmi Une société de Succès

Campedelli Marmi
Une société de Succès

La Famille Campedelli
Bonjour,
l’histoire de Campedelli Marmi arrive de loin. Une entreprise ayant su s’innover et grandir, dans un marché, celui de l’usinage de la pierre, toujours plus compétitif et enclin à se renouveler.

Campedelli a trouvé son innovation dans une installation de résinage, qui a augmenté la production de l’entreprise de Vérone de 40%.


L’histoire de l’entreprise a origine en Valpantena.

C’est Albino Campedelli qui nous la raconte, fondateur  issu de la famille homonyme qui par une savante maîtrise transmet l’activité de génération en génération et représente actuellement l’un des meilleurs exemples du made in Italy à travers le monde dans le secteur de la pierre. 

Nous étions en 1967.
"Nous avons vu le jour avec la naissance et le développement des premiers usinages du marbre en Valpantena, dans les années 60. C’est exactement à cette époque que naît l’entreprise Albino Campedelli homonyme grâce à l’intuition et au dévouement. 

Le développement commercial et productif constant a vu l’entrée progressive des enfants jusqu’à la transformation d’entreprise artisanale en Campedelli Marmi Srl."



De 1967 à 2016, le temps semble avoir volé. Néanmoins le monde a entretemps changé ; l’entreprise a grandi et évolué, et les complexités ont triplé.  

"L’année 2016 a été dans l’ensemble positive sous divers aspects " explique avec optimisme Albino Campedelli. " En premier lieu, les investissements effectués en machines de dernière génération ont rendu l’entreprise, déjà compétitive sur le marché, encore plus innovante, technologique et en mesure d’offrir une quantité accrue de produits finis en moins de temps.

Malgré les délais nécessaires au montage et au perfectionnement de ces machines, nous sommes parvenus en quelques mois à récupérer une bonne partie du manque à gagner enregistré en cette période.


En second lieu, les ventes ont affiché une tendance positive ayant porté à une augmentation du chiffre d’affaires."

Sur les 10 000 mètres carrés d’espace de production travaille le personnel hautement qualifié, qui sélectionne et usine les meilleures qualités de marbre pour des projets et des surfaces de moyennes et grandes dimensions. 


Mais quels sont précisément les matériaux que vous usinez ? 

"Nous avons dans notre catalogue divers matériaux en pierre provenant d’Italie particulièrement difficiles à usiner tels que Botticino, Travertino Classico, Travertino Noce, Breccia Oniciata, Daino, Bianco Carrara, Rosso Verona, Giallo d'Istria et Arabescato Orobico. Les investissements effectués en machines et technologies nous ont permis d’une part de réduire les coûts de production et de main d’œuvre et d’autre part d’atteindre un haut standard qualitatif et quantitatif. 
Il y a plusieurs années, nous produisions également sur mesure pour des projets comme aéroports et villas privées, aujourd’hui, nous recevons au contraire de nombreuses demandes de produits semi-finis."


De Stallavena, dans la province de Vérone, aux pieds des Monts Lessini jusqu’au désert d’Arabie. Il existe un double lien associant ces lieux si distants mais à la fois si proches. 

"Les marchés les plus importants ont été et sont aujourd’hui encore localisés dans les Pays Arabes. Nos produits sont en effet destinés aux marchés du Golfe Persique, aux Émirats Arabes Unis, au Liban, à l’Irak mais aussi à la Lybie et au Maroc. Dans ces pays, nous sommes reconnus comme partenaire fiable tant en termes de délais de livraison que de caractéristiques et qualités du produit et, nous entretenons des rapports consolidés avec les clients qui nous ont accompagnés au cours des 30 dernières années de l’histoire de notre entreprise" poursuit Campedelli. 


Comment a-t-il été possible d’innover ? 
En investissant. 
Pour l’entreprise véronaise, améliorer la production, le contrôle qualité et renforcer la commercialisation de ses produits a toujours été considéré un devoir professionnel. 

Récemment, l’entreprise a consacrée un espace de production entier à une installation de résinage Breton

"Notre installation Breton comprend : un JOT de chargement, deux fours de séchage à 30 étages chacun, un applicateur automatique de grille, deux fours à catalyse de 30 étages chacun, un JOT intermédiaire, une polisseuse Levibreton KFT3600
à 17 broches et un JOT de déchargement. L’utilisation de ces machines a été immédiatement claire et intuitive. Nous avons observé des améliorations tant en termes de qualité que de quantité et une croissance de la production de 40 pour cent."


Une satisfaction que celle de la famille Campedelli, également mesurée dans le service après-vente garanti par Breton. 

"Au cours des premiers mois de production normale, nous avons eu plusieurs fois recours à l’assistance Breton pour résoudre certains problèmes de mise au point. Le personnel de l’assistance téléphonique comme les techniciens/monteurs s’est montré, dans toutes les situations, ponctuel, professionnel et déterminé dans la résolution du problème."  


Breton garantit en effet un service d’assistance téléphonique 24 heures sur 24 grâce notamment aux sièges de l’entreprise aux États-Unis, en Chine, en Inde, en Australie et au Brésil.

Un service téléphonique fourni par des techniciens hautement spécialisés avec de possibles interventions techniques directement sur la machine installée chez le client, sans la présence systématique de l’opérateur. 

Un présent brillant pour un futur qui pourra l’être encore davantage. 

Pour plus d'informations, veuillez écrire à mail@breton.it.

C'est tout pour aujourd'hui, merci de votre attention.
Au revoir
Bye-bye
Sergio Prior